□記者 叢佳鑫

　　在位于山東省新泰市的山東潤通齒輪集團有限公司生產車間，自動化機械手臂靈巧揮舞，齒輪、固定盤等產品陸續下線。公司副總經理姜勇介紹，這個車間的35條智能化生產線24小時不間斷作業，100名工人每天能生產4萬多件產品，而數智化改造之前，完成同樣的工作量需要至少500名工人。

　　“數智化改造后，公司不僅實現了生產數據實時采集和調控，還實現了客戶、倉儲等數據的集成管控，產品良品率由86%提高到99%。”姜勇說。

　　位于山東省泰安市寧陽縣的山東恒信高科能源有限公司是一家煤基精細化工企業，全廠生產設備近4000臺套，之前企業每年在設備檢修方面的投入超過3000萬元。今年，企業引入了由國家電網泰安供電公司打造的預防性維護數字化管控系統，可以利用先進的設備狀態感知技術、數據匯集技術和特性分析建模技術，精確判斷設備狀態，從而制定科學的維護計劃。

　　公司企劃部部長張義良說：“國家電網泰安供電公司為我們打造了設備全壽命周期管理、安全生產管控等數據應用，現在年度檢修工作任務減少了35%，檢修經費節約870萬元，生產效率也大幅提升。”

　　加速“數實融合”、推進智能化技改、“聯”上工業互聯網……在山東，越來越多的企業實施智能化改造、數字化轉型，推動傳統制造業向“智造”轉型，塑造競爭新優勢。

　　位于煙臺黃渤海新區的煙臺開發區博森科技發展有限公司，在生產超大型機床輔機時借助數字化應用，讓被加工機器的近萬個零部件都擁有了獨立的“身份信息”，其名稱、重量等信息以及切割、打孔、焊接等程序都可以在自動化平臺上顯示。公司生產部生產助理王超說：“‘智改數轉’改變了工廠的作業方式，幫助企業每年節省成本100多萬元。”

　　目前，煙臺黃渤海新區已累計實施智能化工廠改造、工藝流程提升、智慧園區管理等數字項目100余個。

　　山東省工業和信息化廳相關負責人介紹，近年來，山東大力推動企業數字化轉型，通過“智改數轉”賦能制造業高質量發展，一大批企業實現降本、提質、節能、增效。數據顯示，2023年，山東規上工業企業數字化轉型覆蓋率達87.3%。